calibre pasa no pasa 1

Calibrador de pasa-no pasa

   Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa

   Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.

   Indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia o no; no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada.

   También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas . Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no otra.

Tolerancia.   Llamamos tolerancia, al "error admitido". Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:

Eje.-	Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra.
Agujero.-	Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.
Medida Nominal.-	Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
Linea de Referencia.	Es la linea que corresponde a la Medida Nominal

Para que una pieza , pueda considerarse bien fabricada, la Medida Práctica, debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida Nominal. Éstas dos dimensiones, son la Medida Máxima, y la Medida Mínima.
Sistema de tolerancias I.S.A.(Internacional Standard Asociación)
   Unidades de medida.- La unidad de medida para los diámetros de las piezas es el milímetro (mm.) y la unidad de medida para las tolerancias es la mícra (milésima parte del milímetro. La temperatura de referencia, es la de 20» Centígrados.
   El sistema de tolerancias ISA, no establece una serie de diámetros, solamente los clasifica a efectos de la aplicación de las tolerancias y los ajustes correspondientes.
   No obstante, tomaremos los diámetros normales que constan en las tablas. En cuanto a los ajustes, no se establecen una serie de éllos exclusivamente, si no que recomienda una selección que son aplicables a la mayoria de los casos.

Tipos de micrómetros

 MICRÓMETRO

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν (metron, medición); su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó 0,001 mm (micra) respectivamente.

Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm...

TIPOS DE MICRÓMETROS

1)  Micrómetro de exteriores estándar

Mecánico:

Digital:

2)      Micrómetro de exteriores de platillos para verificar engranajes

Mecánico:

Digital:

3)      Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas

4)      Micrómetro de profundidades

Caja de micrómetros de profundidad (1 micrómetro con adaptaciones).

5)      Micrómetro con reloj comparador

6)      Micrómetros de Interiores

  

Caja de micrómetro de interior con patrones:

7)      Micrómetro especial

8)      Micrómetro - pistola - de interiores digital

9)      Micrómetro de barrido láser

  

10)  Micrómetro óptico

11)  Micrómetro digital especial

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

PARTES DEL MICRÓMETRO

Resumen Tipos de Ensayos -ACON -

Ensayo de tracción

    Consiste en someter una pieza de forma cilíndrica de dimensiones normalizadas conociéndose como “probeta” en una fuerza de tracción que de forma lenta y continua con el tiempo, finalizando el ensayo con la rotura de la probeta.

    En el ensayo se mide el alargamiento (LL) pudiéndose obtener un diagrama fuerza (F)-alargamiento (LL).

-Tensión: es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección.

-Deformación o alargamiento unitario: es el cociente entre alargamiento LL experimentado y su longitud inicial.

Forma y dimensiones de la probeta

    Las probetas usadas en el ensayo de tracción tienen una sección transversal rectangular o circular.

Resultados del ensayo

    Los más significativos son los siguientes:

-Límite de proporcionalidad

-Límite de elasticidad

-Límite de deformación permanente

-Límite de pérdida de proporcionalidad

-Módulo de Young

-Resistencia a la tracción

-Resistencia ala rotura

-Alargamiento de rotura

-Trabajo de deformación: representa el trabajo que es necesario desarrollar para conseguir la rotura de la probeta.

Máquinas de tracción

    Constan esencialmente de dos dispositivos:

-La aplicación de la fuerza de tracción tendrá lugar en la dirección del eje de la probeta.

-Debe ser posible regular la velocidad de aplicación de la carga.

    El dispositivo productor de cargas puede ser de tipo mecánico