Calibrador de pasa-no pasa
Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.
Indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia o no; no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada.
También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas . Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no otra.
Tolerancia. Llamamos tolerancia, al "error admitido". Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:
Para que una pieza , pueda considerarse bien fabricada, la Medida Práctica, debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida Nominal. Éstas dos dimensiones, son la Medida Máxima, y la Medida Mínima.
Sistema de tolerancias I.S.A.(Internacional Standard Asociación)
Unidades de medida.- La unidad de medida para los diámetros de las piezas es el milímetro (mm.) y la unidad de medida para las tolerancias es la mícra (milésima parte del milímetro. La temperatura de referencia, es la de 20» Centígrados.
El sistema de tolerancias ISA, no establece una serie de diámetros, solamente los clasifica a efectos de la aplicación de las tolerancias y los ajustes correspondientes.
No obstante, tomaremos los diámetros normales que constan en las tablas. En cuanto a los ajustes, no se establecen una serie de éllos exclusivamente, si no que recomienda una selección que son aplicables a la mayoria de los casos.
| Eje.- | Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra. |
| Agujero.- | Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje. |
| Medida Nominal.- | Es el valor dimensional que se nos pide en el plano. |
| Linea de Referencia. | Es la linea que corresponde a la Medida Nominal |
Para que una pieza , pueda considerarse bien fabricada, la Medida Práctica, debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida Nominal. Éstas dos dimensiones, son la Medida Máxima, y la Medida Mínima.
Sistema de tolerancias I.S.A.(Internacional Standard Asociación)
Unidades de medida.- La unidad de medida para los diámetros de las piezas es el milímetro (mm.) y la unidad de medida para las tolerancias es la mícra (milésima parte del milímetro. La temperatura de referencia, es la de 20» Centígrados.
El sistema de tolerancias ISA, no establece una serie de diámetros, solamente los clasifica a efectos de la aplicación de las tolerancias y los ajustes correspondientes.
No obstante, tomaremos los diámetros normales que constan en las tablas. En cuanto a los ajustes, no se establecen una serie de éllos exclusivamente, si no que recomienda una selección que son aplicables a la mayoria de los casos.
